一、何为热流道

热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。 

理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 

基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。

二、流道的组成

热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴。

三、热流道的性能

精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。

四、使用热流道的好处：

常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：

1、充模困难；

2、薄壁大制件的变形；

3、浇道原材料的浪费；

4、多模腔模具的注塑件质量不一。

流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：

1. 节约原材料，降低成本，除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料；

2．缩短成型周期，提高机器生产效率；

3. 改善制品表面质量和力学性能；

4. 不必用三板式模具即可以使用点浇口；

5. 可经济地以侧浇口成型单个制品；

6. 热流道均为自动切断浇口，提高自动化程度；

7. 可用针阀式浇口控制浇口封冻；

8. 多模腔模具的注塑件质量一致；

9. 提高注塑制品表面美观度；

10．流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）；

11．降低注塑压力保护模具，延长模具使用寿命。